振動篩的產(chǎn)量和其損毀率是成正比的，產(chǎn)量越大，使用的頻率越高越容易故障，這是必然結(jié)果，那么振動篩網(wǎng)常見的斷裂原因以及相應(yīng)的解決方案總結(jié)羅列如下:

　　造成振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂故障原因主要有4種：

　　1.篩箱側(cè)板不夠厚或橫梁管徑偏小造成的篩機無法適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，產(chǎn)生開裂現(xiàn)象;

　　2.振動篩偏擺振動造成開裂;

　　3.激振器與篩箱連接松動或者篩箱中篩網(wǎng)等緊固件出現(xiàn)松動，與振動篩產(chǎn)生共振，造成開裂故障;

　　4.生產(chǎn)負荷過大，造成設(shè)備超負荷運行，無法承受而發(fā)生篩箱開裂、橫梁斷裂故障;

　　解決振動篩側(cè)板開裂、篩梁斷裂的方案有哪些? 根據(jù)不同原因形成的振動篩故障應(yīng)采取何種解決方案進行應(yīng)對。

　　YK圓振動篩

　　1、設(shè)備本身強度不夠引起故障的改造處理

　　對于部分早期設(shè)備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強筋板，而另外4處主要受力點，即4個支撐腳附近沒有，運行中，支撐腳附近的篩箱會多次出現(xiàn)開裂。

　　處理方法：通過加工加強筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個支撐腳附近安裝加強筋板，以加強篩箱側(cè)板的強度。

　　2.、振動篩偏擺引起故障的改造處理

　　1)支撐腳不平衡篩箱偏擺

　　運行一段時間后，受入料不平衡影響，會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌跡不規(guī)則，振動篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時間稍長就會造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

　　處理方法：通過整改振動篩入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

　　2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

振動篩激振器如運行后出現(xiàn)偏心塊松動掉落，維保過程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會導致振動篩振幅不一致、不同步等問題，進而造成振動軌跡不規(guī)則。

　　處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無故障，以及在潤滑時，每個激振器軸承采用定量潤滑，保證每個激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致，確保振動軌跡正常。

　　振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進，通過檢查振動篩負荷情況、振動情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運行。

　　3、共振引起故障的改造處理

　　實際生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板會松動，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運行一段時間后，篩網(wǎng)松弛與振動篩鋼梁產(chǎn)生相對振動，當相對振動與振動篩本身的振動產(chǎn)生共振時，就會對篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。

　　處理方法：對振動篩篩面支撐筋進行改進，增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根)，并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過多塊壓板壓緊，保證篩網(wǎng)固定可靠，無法達到共振。

　　4、生產(chǎn)負荷引起設(shè)備故障的改造措施

　　首先我們需要知道為什么會出現(xiàn)超負荷的情況，詳細如下：

　　1)物料特性影響

　　物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實際負荷超過了設(shè)備的額定負荷，引起故障。

　　處理方法：可適當增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。

　　2)篩網(wǎng)選擇影響

大型礦山中，一般會選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長，物料條件好時，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負荷運行發(fā)生故障。

　　條篩因為是圓錐形，在標準孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過性能。

　　處理方法：將原來的板篩更換為條形篩。

　　總之，客戶在使用過程中的操作方法是否正確、是否進行定期的清洗保養(yǎng)工作更加重要，而這些通常也是造成振動篩故障頻發(fā)的源泉，因此科學合理的使用篩分設(shè)備才能真正起到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。